• 06.12.2017 - Обновлен Прайс-лист на крепеж

  • 27.11.2017 - Поступили новые контейнера, представлены шпильки, стопорный гайки, шайбы, гровер и т.д.

  • 14.11.2017 - Поступил очередной контейнер шпилек резьбовых по DIN 975 классов прочности 4,8 и 8,8

  • 18.10.2017 - Поступил очередной контейнер кровельных саморезов, оцинкованных и по RAL

ГОСТ 10495-80 : ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА Ру СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа (СВЫШЕ 100 ДО 1000 кгс/см2). ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Интернациональное название: 

Hexgonal nuts for flanged connections for Pn 10—l00MPa (100—1000 kgf/cm2). Technical requirements

Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической про-мышленностях на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000  кгс/см2) с температурой от минус 50 до плюс 510°С.
 
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
 
1.1. Конструкция и размеры гаек должны соответствовать ука­занным на черт. 1 и в табл. 1.
 
 
Черт. 1
 
Таблица 1
мм
 
Номинальный диаметр резьбы d
Размер ПОД ключ
Диаметр бурта D
Высота Н (пред. откл. по h14)
Диаметр описанной окружности D1
Допускаемое смещение оси отверстия относительно граней, не более
Высота бурта h (пред. откл. пo h14)
Масса, кг, не более
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.
12
19
-0,28
18,0
12
21,9
-0,8
0,35
2.0
0,019
14
22
20,9
14
25,4
-0,9
0,031
16
24
22,8
16
27,7
0,039
20
30
28,5
20
34,6
-1,0
3,0
0,077
22
32
-0,34
30,4
22
36,9
-1,1
0,40
0,093
24
36
34,2
24
41,6
-1,3
0,133
27
41
39,0
27
47,3
0,194
30
46
43,7
30
53,1
-1,4
0,277
33
50
47,5
33
57,7
-1,5
0,50
4,0
0,389
36
55
-0,40
52,3
36
63,5
-1,7
0,446
39
60
57,0
39
69,3
0,637
42
65
61,8
42
75,0
-1,8
5,0
0,777
45
70
66,5
45
80,8
1,100
48
75
71,3
48
86,5
-1,9
1,197
52
80
76,0
52
92,3
0,60
1,420
66
85
-0,87
80,8
56
98,0
-1,2
1,688
 
Пример условного обозначения гайки с диаметром резьбы d=36 мм, из стали марки 35Х, без покрытия:
 
Гайка М36. 35Х ГОСТ 10495-80
 
То же, с покрытием 02 толщиной 6 мкм:
 
Гайка М36. 35Х. 026 ГОСТ 10495-80
 
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
 
2.1. Гайки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Гайки следует изготовлять из сортового проката и поковок.
2.3. Марки сталей и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 2.
 
Таблица 2
 
Марка стали
Обозначение стандарта
Предельные парметры применения
Температура, °С
Условное давление, МПа (кгс/см2)
30Х
ГОСТ 4543-71
От минус 50 до плюс 200
63 (630)
35Х; 38ХА; 40Х
От минус 50 до плюс 400
80 (800)
30ХМА; 35ХМ
От минус 50
до плюс 510
100 (1000)
25Х1МФ
ГОСТ 20072-74
 
Примечание. Допускается по согласованию между потребителем и из­готовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором СССР, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 3.
 
2.4. Заготовки для гаек должны подвергать термической обработке - закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в рекомендуемом приложении.
2.5. Механические свойства заготовок при температуре 20°С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3.
2.6. Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.
2.7.Резьба метрическая с крупным шагом - по СТ СЭВ 182-75 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093-70.
2.8. Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности гайки (угол a - на черт. 2) относительно оси резьбы не должно быть более 30',
 
Таблица 3
 
Марка стали
Условный предел текучести σ0,2 МПа (кгс/мм2)
Временное сопротивление σв МПа (кгс/мм2)
Относительное удлинение δ, %
Ударная вязкость aн кДж/м2 (кгс-м/см2)
Твердость НВ
не менее
30Х
392 (40)
618 (63)
17
588 (6)
187...229
35Х; 38ХА; 40Х
490 (50)
657 (67)
16
212...248
30ХМА; 35ХМ; 25Х1МФ
 
2.9. Допустимый уклон граней (угол р - на черт. 2) и их непараллельность не должны быть более 30'.
 
 
Черт. 2
 
2.10 Обработанные поверхности гаек не должны иметь трещин, надрывов.
2.11. Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев, рванин, ниток с сорванной или неполной резьбой. Вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра, не допускаются.
2.12. Гайки, применяемые при температуре до 200°С, по заказу потребителя должны изготовлять с покрытием. Вид покрытия – по ГОСТ 14623-69. Толщина покрытия - по ГОСТ 9.073-77. Условное обозначение покрытия - по ГОСТ 1759-70.
2.3. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.
2.14. Требования к шероховатости поверхности под покрытие - по ГОСТ 9.301-78.
 
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
 
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769-72. 3-2. Каждая гайка должна быть подвергнута проверке на соот­ветствие требованиям пп. 1.1, 2.7-2.14, 5.1, 5.2.
3.3. Гайки должны предъявлять к приемке партиями.
Партия должна состоять из гаек одного условного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.
3.4. Проверку гаек на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.
3.5. Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.
3.6. Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100%. При длине заготовки 500 мм и более твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.
3.7. Один процент от партии заготовок, но не менее двух штук, с нижним и верхним значениями твердости в данной партии должны подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5.
Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.
3.8. Число испытываемых образцов от каждой  контролируемой заготовки должно быть:  1 - на растяжение и 2 – на ударную вязкость.
3.9. При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.
3.10. Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.
3.11. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл. 3, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.
Число повторных термических обработок должно быть не более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.
 
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
 
4.1. Внешний осмотр (пп. 2.10, 2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных приборов.
4.2. Размеры гаек (пп. 1.1, 2.7-2.9) следует проверять предель­ными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными инструментами.
4.3. Определение твердости (п. 2.5) - по ГОСТ 9012-59.
4.4. Испытание на растяжение (п. 2.5) - по ГОСТ 1497-73.
4.5. Испытание на ударную вязкость (п. 2.5) - по ГОСТ 9454-78, образец типа 1.
4.6. Метод отбора проб (п. 2.5.) - по ГОСТ 7564-73.
4.7. Методы проверки качества и толщины покрытия (пп. 2.12-2.14) - по ГОСТ 9.302-79. Толщину покрытия проверяют на торцах или гранях гайки.
 
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
 
5.1. Маркировка гаек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной в табл. 4.
5.2. На гайках, в местах указанных в табл. 4, должна быть нанесена маркировка с указанием:
номера партии;
товарного знака предприятия-изготовителя.
5.3. Высота знаков маркировки:
2,5 мм - для гаек с d <27 мм;
4 мм       »     »    с d >27мм.
5.4. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.
5.5. Маркировку следует проводить ударным способом.
5.6. Партия гаек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим их соответствие требованиям  настоящего стандарта.
Паспорт должен содержать следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение гаек;
число гаек;
номер партии;
марку стали;
результаты испытаний (с указанием даты);
номер настоящего стандарта;
вид и толщину покрытия (для гаек с покрытием);
штамп ОТК.
5.7. Допускается не составлять отдельный паспорт и не наносить маркировку на гайки, предназначенные для комплектации изделий, изготовляемых на этом же предприятии.
5.8. Требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары - по ГОСТ 18160-72.
5.9. При хранении в закрытом помещении гайки должны находиться в таре.
5.10. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем гайки с покрытием не подвергать консервации.
 
Таблица 4
 
Марка стали
Маркировка
30Х
35Х; 38ХА; 40Х
30ХМА; 35ХМ; 25X1МФ
 
Примечание. Маркировка должна сохраняться при замене стали на равноценную.
 
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
 
Режимы термической обработки заготовок
 
Марка стали
Закалка
Отпуск
Температура нагрева, °С
Охлаждающая среда
Температура нагрева, °С
Охлаждающая среда
30Х
35Х
38ХА
40Х
30ХМА
35ХМ
25Х1МФ
850-870
850-870
850-870
850-870
850-880
850-880
930-960
Масло
580-620
560-600
560-600
560-600
580-620
590-630
680-720
Вода или масло
 
Пункт 2.5. Таблица 3. Графа «Ударная вязкость». Заменить единицу: -кДж/м2 на Дж/см2.
Пункт 2.7. Заменить ссылки: СТ СЭВ 182-75 на ГОСТ 24705-81, ГОСТ 16093-70 на ГОСТ 16093-81.
Пункт 2.12. Заменить ссылки: ГОСТ 14623-69 на ГОСТ 9.303-84, ГОС-Т 9.073-77 на ГОСТ 9.306-85.
Пункт 3.1. Заменить ссылку: ГОСТ 17769-72, на ГОСТ 17769-83.
Пункт 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ1497-73 на ГОСТ 1497-84.
Пункт 5.7 исключить.
Вводную часть дополнить абзацем: «Требования разд. 1 за исключением показателей «Масса, кг», 2, 3, 4; пп. 5.1, 5.,2, 5.4, 5.6 являются обязательными, дру­гие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми».
Пункт 1.1. Таблица 1. Головка. В наименовании графы «Высота бурта h» заменить обозначение: h14 на Н14;
графа «Масса, кг, не более». Исключить слова: «не более».
Пункт 2.4. Исключить слово: «рекомендуемом».
Пункт 2.12. Заменить ссылку: ГОСТ 1759-70 на ГОСТ 1759.0-87.

Обратите внимание: 
Вся информация, предоставленная на данной странице взята из открытых источников. Владельцы сайта не несут ответственности, ни в каком виде, за возможные неточности и опечатки.