ГОСТ 21797—76 : ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ ДВУХВИТКОВЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Интернациональное название: 

Two-turn spring wasaers for railway track. Technical specifications

 

 
Настоящий стандарт распространяется на двухвитковые пру­жинные шайбы класса точности С, предназначенные для приме­нения с болтами диаметром 22 мм и с шурупами диаметром 24 мм в конструкциях верхнего строения пути железных дорог.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
 
1.1. Конструкция и размеры пружинных шайб должны соот­ветствовать указанным на черт. 1.
 
 
* Размеры для оправок.
** Размеры обеспечиваются инструментом.
Черт. 1
 
Пример условного обозначения пружинной двух-витковой шайбы из стали марки 60С2А, без защитного покрытия
 
Шайба двухвитковая 25 ГОСТ 21797—76.
 
То же, покрытие цинковое с хроматированием толщиной 12мкм:
 
Шайба двухвитковая 25.01.12 ГОСТ'21797—76
 
То же, из стали марки 60С2:
 
Шайба двухвитковая 25.60С2.01.12 ГОСТ 21797—76.
 
Примечание.
Условное графическое обозначение двухвитковой шайбы в конструкторской документации должно соответствовать черт. 3.
 
 
 
Черт. 2.
 
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
 
2.1. Пружинные двухвитковые шайбы должны быть изготовлены из стали марки 60С2А по ГОСТ 14959—79.
Допускается изготовлять шайбы из стали марки 60С2 по ГОСТ 14959—79 или из стали других марок с механическими свойства­ми не ниже стали указанной марки. В этом случае марку стали указывают в условном обозначении.
Примечание. Допускается изготовлять пружинные двухвитковые шайбы из стали марки 65Г по ГОСТ 14959—79.
2.2. Шайбы должны быть изготовлены без металлического защитного покрытия.
По согласованию изготовителя с потребителем пружинные шай­бы допускается изготовлять с цинковым покрытием с хроматированием. Водородная хрупкость шайб, возникшая в процессе на­несения покрытия, должна быть снята.
2.3. На поверхности шайб не должно быть плен, трещин, раковин, расслоений и закатов. Наличие окалины на поверхности шайб и скрученность (пропеллерность витков) браковочными при­знаками не являются.
2.4 На поверхности шайб допускаются следы от подающего, навивочного и спрессовывающего инструмента в виде вмятин и задиров глубиной не более 0,5 и шириной до 5 мм.
2.5. На поверхности обрезанных концов допускаются сколы металла глубиной не более 1,5 мм и заусенцы высотой не более 1,5 мм.
 
2.6. Наружный диаметр шайбы в сжатом состоянии не должен превышать 49,5 мм.
2.7. Термообработанные двухвитковые пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5... 51 HRC
2.8. Каждая шайба после термической обработки должна быть подвергнута трехкратному обжатию до высоты (18±0,5) мм усилием 49000 Н.
После трехкратного обжатия высота шайб должна быть в пре­делах, указанных на черт. 1.
2.9. При контрольной проверке пружинящих свойств шайб на длительный  зажим  высота  шайбы   (после выдержки  трехкратно обжатых шайб в ежатам состоянии не менее 24 ч) не должна уменьшаться более чем на 1,8 мм.
За исходную принимают высоту шайб после трехкратного об­жатия.
2.10. После трехкратного обжатия (п. 2.8) и контрольной про­верки пружинных свойств (п. 2.9) шайбы не должны иметь изломов и трещин.
2.11. Масса (справочная) одной шайбы — 0,120 кг.
 
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
 
3.1. Для проверки соответствия пружинных двухвитковых шайб требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель дол­жно проводить приемо-сдаточные испытания.
Испытаниям следует подвергать каждую партию двухвитковых пружинных шайб на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.1—2.10.
3.2. Двухвитковые пружинные шайбы следует предъявлять к приемке партиями по ГОСТ  17769—83 для изделий класса точ­ности С.
Число шайб в партии не должно превышать 50000 шт.
 
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
 
4.1. Размеры двухвитковых пружинных шайб (пп. 1.1 и 2.6) не­обходимо проверять калибрами и универсальными измерительны­ми приборами. Конструкция и размеры калибров приведены в ре­комендуемом приложении.
4.2. Внешний вид двухвитковых пружинных шайб   (пп. 2.2—2.5, 2.10)  следует проверять визуально без применения увеличи­тельных приборов.
4.3. При проверке наружного диаметра (п. 2.6) шайбы сжима­ют до высоты (20±1,0) мм.
4.4. Твердость пружинных шайб  (п. 2.7)  проверяют по ГОСТ 9013—59 после удаления поверхностного слоя в месте измерения на глубину не менее 0,2 мм.
4.5. Для испытания на длительный зажим (п. 2.9) пружинные шайбы, отделенные друг от друга плоскими шайбами, надевают на стержень болта диаметром не менее 16 мм и сжимают до вы­соты (18,7 ±0,2)  мм.
В таком состоянии шайбы фиксируют и выдерживают не менее 24 ч.
Допускается проводить испытание каждой шайбы отдельно.
 
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
 
5.1. На каждой шайбе, в, месте, указанном на черт. 1, должна быть нанесена маркировка, содержащая: условное обозначение (цифровое и буквенное) или товарный знак предприятия-изготовителя; год изготовления (две последние цифры).
Примечание. Допускается шайбы не маркировать, если их изготовляют на оборудовании, не предусматривающем ее нанесение.
5.2. Упаковка шайб и маркировка тары — по ГОСТ 18160—72. Допускается упаковывать шайбы в тару массой нетто до 2,5 т. По согласованию с потребителем допускается пружинные шай­бы не упаковывать.
5.3. По согласованию с потребителем допускается транспорти­ровать пружинные двухвитковые шайбы без упаковки любым транспортным средством, кроме железнодорожных платформ.
 
Калибр для проверки внутреннего диаметра двухвитковых шайб
 
 
Черт. 3
 
Неуказанные фаски 1X45о
Маркировать D-ПР и D-HE.
Термообработать 59 ... 63 HRC.
Сталь ХВГ или У10
 
мм
 
Внутренний диаметр шайб
D-ПР
D-HE
Номин.
Пред. откл.
25
+1,5
—1,0
24,04
26,5
 
Приспособление для проверки высоты двухвитковых шайб и угла развода концов
 
 
Черт. 4
 
Неуказанные фаски 1,5X45°, неуказанные радиусы R 1 ... 3 мм.
Маркировать размер шайбы (8Х10) и риски 95° и 65°.
Осевые линии А и Б должны совпадать с образующей штифта.
Термообработать 56 ... 59 HRC.
Сталь ХВГ или У10
 
Калибр для проверки наружного диаметра двухвитковых шайб
 
 
Черт. 5
Неуказанные фаски 1X46°.
Термообработать 59 ... 63 HRC.
Сталь ХВГ или У10.
 

 

Обратите внимание: 
Вся информация, предоставленная на данной странице взята из открытых источников. Владельцы сайта не несут ответственности, ни в каком виде, за возможные неточности и опечатки.